段測試絕緣，母線槽在連接過程中可按樓層數(shù)或母線槽段數(shù)，每連接到一定長度便測試一次。并做好記錄，隨時控制接頭處的絕緣情況，分段測試一直持續(xù)到母線槽安裝完后的系統(tǒng)測試。試運(yùn)行：土建及裝飾工程及其他工程全部完工，并清理干凈，與插接式母線槽連接設(shè)備及連線安裝完畢。對封閉式母線槽進(jìn)行清理，清掃干凈，接頭連接緊密，封閉式母線槽報(bào)價(jià)，相序正確，外殼接地（PE）或接零（PEN）良好，絕緣搖測和交流工頻耐壓試驗(yàn)合格，才能通電，低壓母線槽的交流耐壓試驗(yàn)電壓為1KV，當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時，可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗(yàn)持續(xù)時間1min，無閃絡(luò)現(xiàn)象。

表面防護(hù)技術(shù)有多樣化途徑：1.僅涂層防護(hù)方式就分有金屬、有機(jī)物、無機(jī)物三類。而金屬深層可采取電鍍、粉鍍、熱浸、溶噴、金屬包層等；除普通鋅金屬外，尚有各種組合的鋅合金或鋁等。.又如有機(jī)物涂層。僅涂料就可有多種樹脂供選擇等等。故不能把表面防護(hù)技術(shù)視為靜止不變的，諸如在技術(shù)經(jīng)濟(jì)性方面，宜不斷求得進(jìn)步。對嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境且耐久性要求高的工程條化，宜探尋更切會需要的表面防護(hù)處理方式。

特點(diǎn)：

1、母線槽采用對接式安裝方式，使得母線槽在安裝過程中顯得非常便捷、靈活、大大節(jié)約了安裝時間。

2、母線槽采用分離空氣絕緣式，改善了母線槽的散熱性，降低了阻抗；內(nèi)部絕緣件采用高強(qiáng)度的環(huán)氧樹脂，提高了母線槽的抗凍和熱穩(wěn)定的能力。

3、所有電流等級的母線槽均采用統(tǒng)一的蓋板，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，互換能力強(qiáng)，變?nèi)萁涌诜奖恪?/span>

4、母線槽通過插接箱分流，可免遭電纜剝皮，連接不安全之苦惱。如你的產(chǎn)品、設(shè)備更換，將母線重新組合安裝，母線插口分支始終可達(dá)到你所需的位置。

1000A封閉式母線槽該型母線槽分三相四線或三相五線兩種型式,具有安裝迅速、使用方便、安全可靠等特點(diǎn),適用于汽車制造車間、大型商場、展覽館、體育館、機(jī)場及高層建筑等場所供電使用。

在分析了交流系統(tǒng)中的母線槽的良好應(yīng)用情況后，操作人員應(yīng)選擇密集的絕緣母線槽作為直流電源系統(tǒng)中電能的傳輸介質(zhì)，從而可以更可靠，更安全地保證向負(fù)載側(cè)的電能。

封閉母線由工廠成套生產(chǎn)，具有保證的質(zhì)量，小的操作和維護(hù)工作量以及繁瑣的建筑設(shè)備。此外，密集絕緣母線槽外殼采用多點(diǎn)接地，因此外殼基本上處于等電位連接中心型，從而大大簡化了結(jié)構(gòu)并了人身觸電的危險(xiǎn)。

1000A封閉式母線槽采用多重防護(hù)結(jié)構(gòu)包裹導(dǎo)電排，如：在導(dǎo)電排上下臂包裹絕緣膜，保證導(dǎo)電排的整體絕緣性，另外在連接側(cè)封板與連接蓋板之間進(jìn)一步設(shè)有密封條，通過密封條增加兩者裝配為一體的密封性。同時，上下蓋板和側(cè)板采用無磁合金材料制成，大大減少了導(dǎo)電排工作過程中產(chǎn)生的電磁波輻射：在兩導(dǎo)電排之間還增設(shè)有散熱器，導(dǎo)電排的表面還設(shè)有若干拍散熱片，以提高導(dǎo)電排的散熱效率。

覆蓋電流規(guī)格每平方毫米電流密度等同于試驗(yàn)電流規(guī)格的電流密度，則可以不需要查驗(yàn)覆蓋電流規(guī)格的溫升報(bào)告；如果被覆蓋電流規(guī)格電流密度大于試驗(yàn)電流，則必須查驗(yàn)每個電流規(guī)格的溫升報(bào)告（包括外型結(jié)構(gòu)照片、導(dǎo)體規(guī)格、溫升值及試驗(yàn)電流等內(nèi)容）。采用回路電阻測試儀測母線槽的導(dǎo)體規(guī)格和電阻率，夾住母線槽兩端頭在外的銅排測電阻，測量導(dǎo)體的長、寬、厚，就可以算出電阻率，該檢測方法可以滿足控制銅包鋁、兩端頭焊銅中間鋁排、兩頭大中間小以及導(dǎo)體材質(zhì)等鑒別的需要。GB5585-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，銅排導(dǎo)電率≥97%，電阻率≤0.01777Ω·mm2/m，鋁排導(dǎo)電率≥59%，電阻率≤0.029Ω·mm2/m。